【GMD2000系管線式電子廢液研磨分散機列的特點】 ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。 ②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。 ③三級研磨分散機由定、轉子系統(tǒng)所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

超高速納米研磨分散機，高剪切超細研磨分散機，超細乳化設備，進口研磨分散機，對于研磨分散機來說Z大的一個目的就是要達到乳化的效果，那么從設備角度來說影響乳化效果的因素有哪些呢？ 1、乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好） 2、乳化頭的剪切速率（越大，效果越好） 3、乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好） 4、物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作

【食品管線式研磨分散機的性能概述】 食品單級分散機，可生產粒徑較大但粒徑分布范圍較窄的乳液。它具有較高的剪切率，保證了混合液的穩(wěn)定性。選用不同的分散頭（定子+轉子）組合，可滿足不同的工藝和流體學要求。

紡織助劑研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外 部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有 效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

【環(huán)氧樹脂研磨分散機的改性方法】 環(huán)氧樹脂可通過化學方法改性和物理方法進行改性。化學方法改性主要是合成新型結構的環(huán)氧樹脂及新型結構的固化劑；物理方法改性主要是通過與改性劑形成共混結構來達到提高性能的目的。兩種方法比較起來，*種方法從工藝、成本及難易程度來講都比第二種方法處于劣勢。因此，目前對環(huán)氧樹脂的改性主要是通過共混結構實現(xiàn)的。

【改性環(huán)氧樹脂研磨分散機的概述】 研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。 *級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

管線式鈦酸鋰高速研磨分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是Z重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎上又開發(fā)出GRX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00rpm，轉子的速度可以達到66m/s。

上海思峻GMD2000系列鈦酸鋰研磨分散機，可以很好的解決這兩個問題。GMD2000系列的膠體磨（錐體磨）+分散頭的組合，可以先將石墨混合物（配入溶劑和分散劑）研磨細化，然后再經過分散頭，進行分散。這樣既可以細化又可以避免團聚的現(xiàn)象，為石墨烯行業(yè)提供了強有力的設備力量。