多糖分散液高剪切超高速分散機由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。
多糖分散液高剪切超高速分散機
木質纖維素等多糖具有原料豐富易得、易降解、可再生、價格低、環境友好等特點。作為可再生資源，木質纖維素及甲殼素的高值化利用，可以在輕工、材料、能源、化工、食品等行業帶來巨大的經濟效益。由于結構中存在大量的分子內和分子間氫鍵，因此很難被常規試劑溶解。然而在均相溶解狀態下，木質纖維素等多糖鏈上的羥基和衍生化試劑的反應將變得更加高效和均勻。因此，針對木質纖維素等多糖的溶解體系的研究一直是科研工作者的關注點。
溶劑體系中影響多糖溶解關鍵因素有兩個：原料活化步驟及LiCl濃度。溶解前的活化過程是為了打開或弱化纖維素等多糖的這些氫鍵結構，并使高分子鏈所處的狀態變得相對自由松散，有利于在溶劑體系滲入過程中建立新的氫鍵網絡結構，從而達到*分散及溶解的效果。
以纖維素為例，在該體系溶解時，纖維素活化過程通常有兩種，一種是在低溫(5～60℃，下同)條件下用水、甲醇、丙酮及DMAc等的組合進行溶劑交換；另一種是高溫(130～150℃)DMAc活化。兩類活化方法對應的溶解過程分別是低溫溶解及高溫溶解。高溫活化的優勢在于溶解過程步驟少，LiCl用量相對較少，但所用溫度接近DMAc的沸點，很多研究結果表明這個過程會使纖維素降解，同時溶液會發生一定程度的變色，隨著活化時間延長及溫度提高，這些問題會變得更加嚴重，雖然可以通過通入氮氣得到消除或者緩解，但高溫條件無形中提高了成本及對設備要求。低溫溶解由于需經過兩種以上試劑的溶劑交換活化過程，步驟相對繁瑣，但*避免了纖維素的降解。高溫活化及其溶解過程中是將纖維素加入熱的DMAc活化，再加入3％～20％的LiCl，持續攪拌后完成纖維素的*溶解；而低溫溶劑交換運用的LiCl添加方式通常是先在1h內配好終所需濃度的DMAc/LiCl溶液，然后再加入活化好的纖維素，攪拌至*溶解，低溫溶解法可使纖維素在整個溶解過程中幾乎沒有降解發生。
涉及多糖。包括以下步驟：1)將多糖經過溶劑交換后烘干；2)以DMAc為溶劑，配制LiCl質量濃度為2％～6％的DMAc/LiCl溶液，再加入步驟1)經活化、烘干后的多糖，即得多糖非均相分散液，再加入LiCl，使其總質量濃度為3％～20％，即得多糖分散液。避免了使用高溫條件，可有效防止纖維素及甲殼素的降解及溶劑揮發，低溫常壓條件節能及節省設備造價。分兩步添加LiCl，節省一部分LiCl的溶解時間，而完*了尤其是配制高濃度纖維素溶液時溶解過程中的結塊聚集問題，大大縮短了溶解時間。
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GMD2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
多糖分散液高剪切超高速分散機
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