水性樹脂研磨分散機的分散效果 影響分散乳化結果的因素有以下幾點： 1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好） 2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好） 3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好） 4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好） 5 循環次數（越多，效果越好）
水性樹脂研磨分散機,納米水性樹脂分散機,水性環氧樹脂分散機,水性聚氨酯樹脂分散機,等 水性樹脂水性樹脂
水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發后，形成樹脂模材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發后獲得的膜材料。 水性樹脂包括三大類：水溶性高分子、高吸水樹脂和水性涂料，是自70年代發展起來的高分子學科新領域。由于其具有一系列*的*的功能，隨著科研生產的不斷發展，產品的工業化，現已形成一個獨立的行業，屬精細化工的范疇。
由于水性樹脂具有極其廣泛的用途，以*附加值，多年來一直被列為化工行業發展的重點。 水性樹脂的分類包括： 1.纖維素衍生物 2.改性油 3.改性聚丁二烯樹脂 4.環氧樹脂 5.醇酸樹脂 6.氨基樹脂 7.聚酯樹脂 8.酚醛樹脂 9.丙烯酸樹脂 10.聚氨酯樹脂 11.有機硅樹脂 12.有機氟樹脂等。
（本公司有樣機供參觀實驗，錢， ）
水性樹脂研磨分散機的分散效果 影響分散乳化結果的因素有以下幾點：
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好） 線速度的計算 剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m) 由上可知，剪切速率取決于以下因素： – 轉子的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60 高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，思峻新研制的GRS2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。
剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小. 超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
,德國樹脂分散機
（本公司有樣機供參觀實驗，錢， ）
設備選型表：
| 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
GMSD 2000/4 | 500 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD 2000/5 | 1500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD 2000/10 | 4000 | 7,200 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD 2000/20 | 10000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD 2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD 2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
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