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銀鷺花生牛奶三級膠體磨 ☆ 高效、節能 傳統設備需8小時的分散加工過程，GM設備1小時左右完成，超細分散*，能耗極大降低； ☆ 高速、高品質 傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；GM設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
管線式高速膠體磨的錐型間隙可調節至Z小，來減小顆粒粒徑，從而可獲得更細的懸浮液。錐體磨轉子表面含高硬質材料，如金屬碳化物或不同顆粒的陶瓷，具有*的粉碎效果。在強剪切區域內亦可受到保護，防止被磨損或腐蝕。根據物料粘度情況的不同，可以靈活調節間隙，保證處理效果的均一。
濕法膠體磨的特點 更穩定采用優化設計理念，將的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證. 新結構通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目. 更可靠采用整體式機械密封，*上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷. 新技術采用的受控切
納米膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
GM2000系列超高速染料膠體磨與同類設備的對比 .發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。GRS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。
食品膠體磨,調味醬研磨乳化 在食品加工過程中，平穩地分散和水化增稠劑是粉液混合工藝的難點之一。這些粉體遇到水時，極易結塊。如需去除這些粉體塊，則需要數小時的加工時間。而高剪切分散機則是您非常好的選擇，其加工時間更短，并且能增加原料的利用率和提高產品品質，其中的定轉子通過產生強烈剪切力，來打碎粉體結塊，從而使粉體暴露出更大的與液體接觸面積，因此能改善水化作用，縮短工藝時間，并去除過濾工藝。
